Picomig 305 D3 Synergic TKG

Picomig 305 D3 Synergic TKG
  • Multiprozess Schweißgerät mit einfacher Einknopf Synergic-Bedienung und integriertem Drahtvorschub
  • MSG Standardschweißen
  • EWM forceArc – Schweißen
  • EWM rootArc – Schweißen
  • EN 1090 zertifizierte Synergic-Kennlinien für Stahl, CrNi und Aluminium
  • Optimal zum Schweißen von selbstschützenden Fülldrähten
  • Stufenlos einstellbare Lichtbogendynamik (Drosselwirkung)
  • Stabelektroden-Schweißen (E-Hand, MMA)
  • 2 Takt / 4 Takt – Betrieb
  • Drahtspulendurchmesser bis 300 mm / D3, 200 mm / D2 über Adapter möglich
  • Punktschweiß / Heft – Funktion
  • Intervall- Schweißen
  • Einstellbares Gasvorströmen / Gasnachströmen
  • Stromsparend durch hohen Wirkungsgrad
  • Einfacher werkzeugloser Wechsel der Schweißpolarität
  • WIG-Liftarc-Schweißen
  • Robustes, baustellengerechtes Gehäuse
  • Erdschlussüberwachung (PE-Schutz)
  • Spritzwasser geschützt IP23
  • Hohe Netzspannungstoleranzen + 20% / – 25% und damit uneingeschränkt generatortauglich
  • 5 m Netzzuleitung
  • Netzanschluss 3x400V / 16 A
Picomig 305 D3 puls TKG
MIG/MAG TIG MMA
Setting range for welding current 5 A - 300 A 5 A - 300 A 5 A - 300 A
Duty cycle at ambient temperature 40 °C 40 °C 40 °C
45 % 300 A 300 A 300 A
60 % 260 A 260 A 260 A
100 % 200 A 200 A 200 A
Open circuit voltage 93 V
Mains frequency 50 Hz
Mains fuses (slow-blow) 3 x 16 A
Mains voltage (tolerances) 3 x 400 V (-25 % - +20 %)
Max. connected load 11 kVA 8,3 kVA 12,1 kVA
Recommended generator power 16,4 kVA
cos φ 0.99
Efficiency 88 %
Drive rolls 4
Wire speed 1 m/min - 20 m/min
Dimensions machine, LxWxH in mm 625 x 300 x 480
Wire feeder, LxWxH in mm -
Weight, machine 29 kg
Weight, wire feeder -
Protection classification IP 23
Insulation class F
Torch connection Euro torch connector
Standards IEC 60 974-1; -10 / CE / S-Safety sign / EMC class A
  • Selection of the welding task from the JOB list
  • Setting of all welding parameters and welding data displays on the wire feed unit or on compact welding machine
  • Setting of the welding parameters via welding sequence with LED user menu
  • No settings required on decompact welding machine
  • Highlights
  • Easiest possible selection of the preset JOBs (welding tasks) for the different materials, gas types and wire diameters via JOB list
  • Synergic – one-knob operation
  • forceArc, rootArc and standard and pulse MIG/MAG welding with solid and flux cored wire, MMA and TIG lift arc welding, air arc gouging